Инженерная методология MOST (Maynard Operation Sequence Technique) – это метод анализа и оптимизации рабочих процессов, который помогает предприятиям повысить производительность и эффективность труда. MOST используется в промышленности для оценки временных затрат на выполнение операций, нормирования труда и проектирования рабочих мест.

Простыми словами, методология MOST позволяет разобраться, какие движения или действия в процессе работы действительно нужны, а какие можно сократить или улучшить. Это помогает экономить время, деньги и силы сотрудников, делая работу удобнее и эффективнее.

Суть методологии MOST

Методология MOST предназначена для стандартизации и анализа рабочих процессов с целью их оптимизации. Она позволяет:

• Разделить любой процесс на стандартные последовательности движений.
• Определить и исключить ненужные или неэффективные действия.
• Рассчитать и нормировать затраты времени на выполнение каждой операции.
• Оптимизировать размещение инструментов и рабочих зон для минимизации лишних движений.
• Повысить производительность за счет сокращения времени выполнения задач.
• Уменьшить физическую нагрузку на сотрудников за счет рационализации движений.

Применение MOST дает возможность предприятиям сократить затраты, улучшить условия труда и повысить качество выпускаемой продукции за счет детального анализа и оптимизации процессов.

Основные компоненты методологии MOST

MOST делит рабочие процессы на стандартные последовательности движений, которые можно оценивать и оптимизировать. Существует три уровня анализа:

1. BasicMOST

BasicMOST – это базовый уровень анализа, который применяется для оценки стандартных операций и последовательности движений. Данный уровень ориентирован на процессы, которые требуют относительно больших временных затрат, но выполняются не очень часто. Это наиболее универсальный вариант MOST, подходящий для широкого спектра операций.

Основные принципы BasicMOST:

• Разделение операций на стандартные блоки движений.
• Оценка временных затрат на выполнение каждого движения.
• Определение возможности сокращения ненужных действий.
• Разработка более эффективных последовательностей движений.

Пример применения BasicMOST: В сборочном производстве анализируется работа оператора, который вручную соединяет несколько компонентов в одну деталь. Анализ позволяет выявить, что рабочий тратит слишком много времени на перемещение деталей между рабочими зонами, и предложить изменение конфигурации рабочего места для сокращения этих движений.

2. MiniMOST

MiniMOST – это более детализированный уровень анализа, применяемый к коротким, повторяющимся операциям. Данный уровень нацелен на минимальные движения, которые совершаются многократно в течение рабочего дня. Это позволяет детально оптимизировать каждое движение и снижать общие затраты времени на повторяющиеся действия.

Основные принципы MiniMOST:

• Оценка кратковременных движений (например, взятие инструмента, мелкие манипуляции, удерживание предметов).
• Минимизация лишних движений для повышения производительности.
• Оптимизация рабочих зон и расположения инструментов.

Пример применения MiniMOST: На производственной линии оператор выполняет сборку мелких компонентов. Анализ показывает, что размещение инструмента на 5 см ближе к рабочему месту позволяет сократить затраты времени на 1 секунду за каждую операцию. При тысячах операций в день это приводит к значительной экономии времени и снижению усталости работника.

3. MaxiMOST

MaxiMOST – это уровень анализа, применяемый к более длительным и сложным процессам, включающим перемещение работников, материалов и оборудования на значительные расстояния. Этот уровень особенно полезен при оценке процессов, требующих больших затрат времени и ресурсов.

Основные принципы MaxiMOST:

• Анализ макроопераций, включающих передвижение людей и объектов на большие расстояния.
• Определение оптимальных маршрутов и последовательности выполнения операций.
• Выявление узких мест, влияющих на производительность.

Пример применения MaxiMOST: В складской логистике анализируется перемещение комплектовщика, который за смену преодолевает большие расстояния между полками с товаром. Исследование показывает, что реорганизация расположения товара по принципу часто используемых позиций позволяет сократить передвижения на 20%, ускоряя процесс сборки заказов.

Применение инженерной методологии MOST

Методология MOST применяется в разных отраслях – от машиностроения до логистики. Рассмотрим несколько примеров:

• Производство автомобилей – на конвейере каждый рабочий выполняет свою часть сборки. Анализ MOST помогает определить, какие движения можно сократить, чтобы ускорить процесс без потери качества.
• Складская логистика – при перемещении товаров важно минимизировать лишние шаги и подъемы, чтобы сократить время обработки заказов.
• Здравоохранение – в больницах медицинский персонал может выполнять задачи быстрее и эффективнее, если рабочие процессы оптимизированы (например, размещение инструментов и лекарств в удобных местах).
• Ритейл и торговля – помогает оптимизировать работу кассиров, мерчандайзеров и складских работников, улучшая их производительность и снижая нагрузку.
• Авиастроение и космическая промышленность – применяется при сборке сложных систем, где каждая секунда критически важна.

Заключение

Инженерная методология MOST – это мощный инструмент для анализа и оптимизации производственных операций. Она помогает предприятиям минимизировать потери, улучшить условия труда и стандартизировать процессы. Применяя этот метод, компании могут не только экономить ресурсы, но и повышать производительность, создавая удобные и эффективные рабочие процессы. Постоянное совершенствование и контроль за процессами позволяют сохранять конкурентные преимущества и адаптироваться к изменениям в бизнес-среде.